我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機(jī)械選礦法(洗礦、篩分、跳汰、強(qiáng)磁選和浮選)、以及特殊選礦法(火法富集、化學(xué)選礦法等)。

　　由于之前重選回收率低，而磁選技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展較快，選廠原有的重選流程有些被磁選取代，近幾年重選工藝及選礦跳汰機(jī)設(shè)備有了大的進(jìn)展，在現(xiàn)有的重選流程中，通過分級和多次重選就可以提高精礦品位及回收率。如桃江錳礦將洗礦泥分為+0.2mm、-0.2~+0.1mm和-0.1mm3個粒級分別進(jìn)行搖床選別，獲得了精礦品位20%左右、產(chǎn)率大于30%的較好指標(biāo)。廣西錳礦選礦廠針對洗礦作業(yè)的溢流跑粗且含錳品位偏高，影響選礦廠錳金屬回收率的問題，提出了將+2mm粒級礦石篩分并進(jìn)入-7mm粒級重—磁聯(lián)合流程選別作業(yè)，-2mm粒級經(jīng)脫除-0.074mm粒級后，采用跳汰選別的建議改造方案。

　　錳礦選礦與其他金屬礦選礦有共性，但也有其特殊性。由于我國錳礦品位低、雜質(zhì)高、礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)，低品位錳礦通過選礦實(shí)現(xiàn)“貧變富”是我國錳業(yè)需要長期堅持的技術(shù)方針。盡管直接利用低品位錳礦進(jìn)行深加工在技術(shù)上取得突破，但若能通過選礦提高錳礦的原礦品位，將顯著降低生產(chǎn)成本，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國錳礦選礦發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在一下幾個方面：

　　(1)錳礦工藝礦物學(xué)和選礦工藝研究。通過工藝礦物學(xué)研究和改進(jìn)選礦工藝，以解決微細(xì)粒錳礦石的分選和脫磷問題;

　　(2)洗礦、篩分、重選工藝及設(shè)備的研究。洗礦、篩分、重選是最古老的選礦方法，不僅投資費(fèi)用少，經(jīng)營費(fèi)用低，也是適合我國錳礦資源特點(diǎn)的有效的分選方法，通過工藝優(yōu)化和新型高效設(shè)備的研究提高分選效率和回收率;

　　(3)新型磁選機(jī)的研制與應(yīng)用。磁選雖投資較高，但經(jīng)營費(fèi)較低，操作也簡單。近幾年磁選在錳礦選礦中取得了長足的進(jìn)步，今后仍是錳礦選礦的重點(diǎn)發(fā)展方向，特別是細(xì)粒、微細(xì)粒的磁選工藝和設(shè)備;

　　(4)選冶聯(lián)合流程。對于低鐵高磷貧錳礦、對金屬共生等錳礦，采用單一的選礦或冶金均難以達(dá)到滿意的分選效果，選礦與冶金聯(lián)合工藝是分選難選錳礦最為有效、最經(jīng)濟(jì)的方法，也是選礦發(fā)展的重要方向;

　　(5)選冶設(shè)備的大型化、高效化、自動化;

　　(6)錳礦選冶過程中的“三廢”，即尾礦、廢渣和廢氣的綜合利用及清潔生產(chǎn);

　　(7)錳礦選冶分選機(jī)理研究。